“我们以前采用的是单体支柱进行顶板支护，需要人搬扛移动，现在的单元式超前支架采用电液控操作，可以实现隔架操作，快接快拆，快速搬移，这样既增加了安全性，也大大降低了井下人员的劳动强度。”10月16日，在国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿地下150米深的150201工作面，沿着宽敞明亮的风巷通道一路前行，综采二队生产一班班长杨耀恒滔滔不绝地向记者讲述着采煤工作面的“前世与今生”。

　　“这里随处可见智能化设施，正前方那是高清摄像头，一个个闪着蓝光的小灯是信号指示灯，铁架子上的那个东西是红外线接收器。以往挖煤过程中，支架移动全靠人工完成，收护帮、降架、拉架、升架、打护帮等一系列操作动作需要在短时间里一气呵成，对井下作业人员的手速、体力、精准度等要求极高。如今，采煤机在前方切割，液压支架自动跟进，运输机也会自动推到位，支架护帮板会自动收回或打出，所有流程全部自动化，原有工作面的操作人员变成了巡检人员。”

　　从2008年的采煤机司机到如今的生产班组长，有着17年工龄的杨耀恒见证了枣泉煤矿智能化征程。作为2021年首批确立的国家智能化示范煤矿，枣泉煤矿从220704智能化综采工作面开始，先后建成了220705、220608等8个智能化采煤工作面，形成了一支高效运转的“智能方阵”。目前，智能化深入枣泉煤矿各个采煤环节：攻克了倾角超过31°的大倾角煤层采煤技术难题，实现自动跟机移架，形成独特的“3+1”智能开采模式。110201大采高智能化综放工作面成功应用了六大系统23项功能，在单向智能化割煤工艺的基础上，首次实现多轮次智能化放煤工艺，智能截割系统、智能跟机系统自动化率均达到95%以上。

　　巨大的采煤机械臂如钢铁巨人般不知疲倦地自动挥舞；密集的智能传感器如同电子哨兵，时刻“睁大眼睛”扫描着运输带上的异物、捕捉瓦斯浓度的微妙波动、感知顶板压力的每丝变化……曾经主要依靠人力的传统采煤场景，在这里被彻底被颠覆。枣泉煤矿历经近5年的建设，成功为千米井下“换了新天”：自动化开采成为常态，生产效率大幅跃升，越来越多的矿工从煤尘弥漫的一线，转向了更安全、更洁净的监控室和运维岗位。（记者 王晓龙 马赛尔 见习记者 符雨潇 实习生 付冰 文/图）